Inilah Cara Nike Akan (Mungkin) 3D-Cetak Kasut Seterusnya Anda

Pemain terbesar dalam permainan kasut melompat pada mesin pencetak 3D: Pada persidangan teknologi RAPID hari ini di Orlando, Hewlett Packard mengumumkan bahawa Nike dan lapan syarikat lain sedang mencuba pencetak 3D pertama di dunia yang direka untuk pembuatan besar-besaran.

Penyelesaian Percetakan 3D HP Multi Jet Fusion kos antara $ 130,000 dan $ 155,000, dan pemasangan setiap orang boleh berjalan ke jutaan, USA Today laporan. Jelas Nike tidak akan segera kehabisan untuk membeli pencetak baru secara beramai-ramai pada kos itu, tetapi syarikat itu mempunyai sebab yang baik untuk mula mengujinya: HP mendakwa pencetak beroperasi pada kelajuan 10 kali ganda - untuk separuh kos.

Tom Clarke, presiden inovasi Nike, memberitahu USA Today bahawa Nike telah menggunakan percetakan 3D untuk inovasi prestasi (baca: ujian produk) selama beberapa tahun sekarang. Walau bagaimanapun, Nike tidak akan mendedahkan apa atau berapa banyak produk yang mereka akan cetak dengan pencetak peringkat pembuatan baru. Mereka mempunyai pesaing di belakang mereka, walaupun, New Balance dan Under Armor sudah menggunakan pencetak 3D untuk bahagian kasut komersil.

Jangan mula mencari Air Jordans atau Nike Frees langsung dari pencetak dalam masa terdekat. Mula-mula, memiliki bilangan pencetak yang diperlukan untuk menampung bilangan jualan Nike adalah sangat mahal. Kedua, percetakan 3D tidak pantas. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa cara yang boleh dimanfaatkan oleh Nike pada teknologi percetakan 3D.

Bahagian individu

Di bawah Armor memulakan kerjaya 96 pasang kasut berlabuh UA Architech dengan midsole 3D dicetak dan reka bentuk atas 3D dicetak untuk $ 299.99 setiap bulan Mac 2016.

Sebulan kemudian, New Balance memulakan kerjaya Zante Generate. Zante Generates adalah untuk pengguna massa - tetapi ia adalah pasaran pengguna yang sangat terhad yang mampu membeli kasut $ 400 setiap pasangan.

Baik mencelup ke percetakan 3D pengguna adalah jumlah yang tinggi, dan mereka tidak mampu untuk pembeli rata-rata. Tetapi jika Nike mampu memanfaatkan sepenuhnya pencetak peringkat pembuatan HP, ia boleh membuat kasut yang lebih murah, yang dihasilkan secara massal menggunakan bahagian bercetak 3D. Bahagian-bahagian itu masih perlu dipasang ke dalam produk akhir di salah satu kilang-kilang besar mereka walaupun.

Kerja-kerja adat atas permintaan

Apa yang lebih mungkin berlaku ialah pencetak 3D akan meningkatkan pasaran untuk kasut khusus, jurucakap Kasut 3D yang tidak dibenarkan bercakap secara terbuka mengenai perkara itu memberitahu Songsang.

"Disesuaikan adalah di mana pasaran akan pergi," kata jurucakap itu. "Keseluruhan tentang pencetakan 3D yang sangat ideal ialah anda boleh mencetak setiap model baru satu demi satu."

New Balance menerangkan proses percetakan sebagai penggilap lambat percetakan "lapisan oleh lapisan" serbuk termoplastik "selama berjam-jam sehingga kerja selesai." Sekali lagi, pencetakan 3D tidak dapat melakukan pengeluaran massa yang cepat. Apa yang boleh dilakukan ialah mencipta reka bentuk individu dengan lebih mudah.

Tahap keperibadian yang boleh dicapai dengan pencetak 3D ditunjukkan dalam pasaran lain. Ambil pistol bercetak 3D, contohnya, atau industri mainan dewasa. Nike sudah berada dalam perniagaan kasut adat dengan garis Nike iD mereka. Pencetak lebih cepat, lebih murah, dan lebih cekap dapat menjadikan Nike 3D lebih besar daripada syarikat.

Bayangkan: Setiap pemain pada setiap pasukan yang tidak banyak yang penaja Nike mendapat variasi sendiri yang sedikit peribadi pada kasut pasukan. Orang sebenarnya boleh menjadi individu dan unik. Tiada siapa yang mempunyai masa atau wang untuk itu sekarang, tetapi dengan percambahan pencetak 3D di poket belakang sebuah syarikat seperti Nike, ia tidak keluar dari soalan itu.