Percetakan Logam 3D Boleh Dapatkan Terima Kasut yang lebih murah dan lebih Efektif kepada Kaedah Baru

Sama pentingnya dengan perkakasan dan perisian yang menguasai mereka adalah bahan yang anda masukkan di dalam pencetak 3D untuk membawa visi anda ke kehidupan. Semua jenis eksperimen sedang dijalankan untuk mencari jalan untuk memperbaiki termoplastik yang biasanya digunakan, yang boleh menjadi tipis, dari seramik ke logam ke bahan-bahan baru sepenuhnya.

Percetakan 3D menggunakan logam jelas menjadi satu keutamaan penyelidik, yang telah lama melihat potensi pencetakan 3D untuk merevolusikan prototaip, yang membolehkan pencipta dapat dengan cepat melelong pada komponen dan bahagian baru dan lebih cepat membawa mereka ke dunia nyata. Tetapi kaedah yang kami ada setakat ini adalah susah payah dan mahal, yang memerlukan penggunaan logam serbuk dan struktur sokongan yang rumit untuk membentuk komposit anda ke dalam bentuk yang diingini. Syukurlah, satu pasukan penyelidik yang bekerja dengan sebuah syarikat bernama Desktop Metals menganggap mereka mempunyai penyelesaian.

"Kami telah membuktikan secara teorinya dalam karya ini bahawa kita boleh menggunakan pelbagai cermin logam pukal lain," jelas Jan Schroers, seorang profesor sains kejuruteraan dan bahan di Yale, dalam satu kenyataan. "Kami sedang berusaha membuat proses itu lebih praktikal dan boleh digunakan secara komersial untuk membuat percetakan logam 3D mudah dan praktikal seperti pencetakan termoplastik 3D."

Kajian mereka hanya diterbitkan dalam jurnal Sains Bahan.

Kenapa Percetakan 3D Dengan Logam Jadi Keras?

Terdapat sebab mengapa termoplastik adalah bahan pilihan dalam percetakan 3D walaupun kekurangannya. Ia menyejukkan dengan cepat, sangat mudah dibentuk, ia tidak terlalu banyak, dan usaha sedang dijalankan untuk menjadikan komposit lebih kuat. Tetapi mereka jelas tidak hampir sama dengan logam, yang sangat sukar tetapi tidak dapat dengan mudah "diekstrusi" (proses membentuk sesuatu dengan memaksa melalui die berbentuk, seperti bagaimana pembuat roti membuat hiasan dengan memerah beku melalui beg paip).

Pendekatan baru ini dapat mengelilingi masalah tersebut dengan menggunakan filamen kaca pukal logam (juga dirujuk sebagai logam amorf) ke dalam objek logam yang direka. Gelas metalik lebih mudah untuk melembutkan dan memanipulasi daripada logam konvensional. Kajian ini menggunakan gabungan berilium, tembaga, nikel, titanium, dan zirkonium.

Logam itu kemudian dipanaskan sehingga suhu penyemperitan 460 darjah Celcius, dan kemudian diberi makan melalui mesh yang dipanaskan dari keluli tahan karat untuk mencegah penghabluran daripada berlaku dengan cepat. Bahagian akhir proses penyemperitan kemudian dilakukan oleh robot.

Untuk kaedah mereka memasuki arus perdana, penyelidik mengatakan bahawa bahan mentah yang mereka gunakan harus dibuat lebih luas. Teknik mereka juga memerlukan beberapa penapisan, kata mereka, sebelum ia siap untuk kegunaan komersial.